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常见问题

模压硅胶制品合模线缩裂(飞边处焦烧)问题如何解决

文章来源:本站人气:1191发表时间:2017-11-16

  模压硅胶制品在高温硫化时,合模线缩裂也就是飞边焦烧问题,出现这样的问题如何解决呢,下面瑞博橡胶根据多年生产经验,分享下如何解决模压硅胶制品合模线缩裂飞边焦烧问题(如下图所示):

模压硅胶制品合模线缩裂(飞边处焦烧)问题

  1、调整配方,采用后效性促进剂,使胶料能够充分流动且快速硫化;延长T10,性能能达到的话可适当增加填充量,降低含胶率。其次配方上采用焦烧时间长的促进剂,如次磺酰胺类。

  2、降低硫化温度,胶料先预热:混炼胶料填充前要先预热至60--70°c,以提高加压时的流动性和硫化效率;投料这里要称准,不能太多。

  3、加压硫化2--3分钟时,泄压脱气一次,然后重新加压,目的是减少胶料膨胀引起的溢出效应。

  4、合模线这里不能太利,尤其是不能向内卷,可以省一下;模具的要胶排胶槽,多余的胶能流走。

  5、采用注射工艺。也可以设备采用手动上压,硫化时最好降点压。

  以上方法,1--3项,可同时进行。

  以上就是关于模压硅胶制品合模线缩裂(飞边处焦烧)的解决办法,仅供参考。


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